1. แยกระบบอุปกรณ์และระบายน้ำทั้งหมดออกจากตัวแลกเปลี่ยนความร้อน
2. หลังจากทำความสะอาดท่อด้วยน้ำแรงดันสูง-เพื่อกำจัดตะกอน สาหร่าย และสิ่งสกปรกอื่นๆ ให้ปิดผนึกระบบ
3. ติดตั้งบอลวาล์ว (ไม่น้อยกว่า 1 นิ้ว=2.54 ซม.) ระหว่างวาล์วแยกและตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ควรติดตั้งทั้งทางเข้าและทางออก
4. เชื่อมต่อปั๊มถ่ายโอนและท่อเชื่อมต่อเพื่อปั๊มสารทำความสะอาดเข้าจากด้านล่างของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและออกจากด้านบน
5. เริ่มปั๊มสารทำความสะอาดตามจำนวนที่ต้องการลงในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน (อัตราส่วนสามารถปรับได้ตามสถานการณ์เฉพาะ)
6. หมุนเวียนสารทำความสะอาดซ้ำๆ ตามเวลาทำความสะอาดที่แนะนำ เมื่อการไหลเวียนดำเนินไปและคราบสะสมจะละลาย ปริมาณก๊าซที่ผลิตระหว่างปฏิกิริยาจะเพิ่มขึ้น ควรปล่อยอากาศส่วนเกินออกทางวาล์วระบายอากาศตามความจำเป็น เมื่ออากาศถูกปล่อยออกมา พื้นที่ภายในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนจะเพิ่มขึ้น เติมน้ำในปริมาณที่เหมาะสมตามต้องการ แต่อย่าฉีดน้ำปริมาณมากในตอนเริ่มต้น เพราะอาจทำให้เกิดน้ำล้นได้
7. ตรวจสอบประสิทธิภาพของสารทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอในระหว่างการไหลเวียน สามารถใช้แถบทดสอบ pH ในการวัดค่าได้ หากสารละลายรักษา pH ไว้ที่ 2-3 สารทำความสะอาดจะยังคงมีประสิทธิภาพ หากค่า pH สูงถึง 5-6 จะต้องเติมสารทำความสะอาดเพิ่มเติม ประสิทธิภาพการทำความสะอาดจะเกิดขึ้นได้เมื่อ pH ของสารละลายสุดท้ายยังคงอยู่ที่ 2-3 เป็นเวลา 30 นาที โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ หมายเหตุ: สารทำความสะอาดสามารถรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ การระบายออกจะสิ้นเปลือง
8. หลังจากถึงเวลาทำความสะอาดแล้ว ให้นำน้ำยาทำความสะอาดกลับมาใช้ใหม่ ล้างตัวแลกเปลี่ยนซ้ำๆ ด้วยน้ำสะอาดจนกว่าจะสะอาดและเป็นกลาง วัดค่า pH โดยใช้กระดาษ pH เพื่อให้แน่ใจว่ามีค่า 6-7
9. หลังจากทำความสะอาดแล้วสามารถสตาร์ทเครื่องได้ สามารถทำการทดสอบแรงดันเพื่อตรวจสอบรอยรั่วได้ หากพบรอยรั่ว สามารถซ่อมแซมและป้องกันได้โดยใช้วัสดุคอมโพสิตโพลีเมอร์สูง- ซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมาก
10. หลังจากที่อุปกรณ์เสถียรแล้ว ให้บันทึกอัตราการไหลของตัวกลางในปัจจุบัน ความดันในการทำงาน ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน และข้อมูลอื่นๆ
11. เมื่อเปรียบเทียบการเปลี่ยนแปลงค่าก่อนและหลังการทำความสะอาด สามารถคำนวณการประหยัดค่าไฟฟ้าและถ่านหินรายชั่วโมง รวมถึงประสิทธิภาพการทำงานที่เพิ่มขึ้นได้ นี่แสดงถึงการชดเชยมูลค่าของเทคโนโลยีที่องค์กรนำไปใช้
12. สามารถใช้วิธีเดียวกันนี้ในการทำความสะอาดคอนเดนเซอร์และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเฟรม-ได้
⒔ หากบริษัทต้องการให้อุปกรณ์สร้างฟิล์มก่อน-สามารถปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้: ปั๊มสารก่อฟิล์มก่อน-ในฟิล์มเข้าไปในอุปกรณ์ตามอัตราส่วนเจือจางที่แนะนำ (ในขณะที่แขวนชิ้นทดสอบในถังหมุนเวียน) หมุนเวียนและแช่ตามเวลาที่แนะนำ ทดสอบเอฟเฟ็กต์ก่อน-การถ่ายทำ (วิธีจุดสีแดงหรือวิธีจุดสีน้ำเงิน) ปล่อย; ล้างออกให้สะอาดด้วยน้ำจนเป็นกลาง (วัดค่า pH เป็น 6-7 โดยใช้กระดาษทดสอบ pH)
⒕ หลังจากฟิล์มฟิล์มก่อน-เสร็จสิ้น ควรใช้อุปกรณ์ระบายอากาศ เช่น พัดลม เพื่อทำให้ระบบแห้ง ซึ่งสามารถรับประกันและปรับปรุงเอฟเฟกต์ฟิล์มฟิล์มก่อน-ได้
